در معماری مدرن، انتخاب متریال‌های ساختمانی نقشی اساسی در تعریف کیفیت، کارایی و زیبایی یک بنا ایفا میکند. در سال‌های اخیر، با افزایش آگاهی عمومی نسبت به مصرف بهینه انرژی و ضرورت کاهش اثرات زیست‌محیطی، تمایل به استفاده از مصالحی که همزمان با ارائه عملکرد برتر، پایدار نیز باشند، رو به فزونی است. در این میان، درب و پنجره UPVC به عنوان یک انقلاب در صنعت ساختمان ظاهر شده‌اند. این محصولات، فراتر از یک عنصر صرفاً کاربردی، به نمادی از بهره‌وری انرژی، دوام و زیبایی‌شناسی در طراحی‌های نوین بدل گشته‌اند و راهکارهای نوینی برای چالش‌های معماری امروز ارائه می‌دهند.
فناوری تولید درب و پنجره UPVC، نتیجه سال‌ها تحقیق، توسعه و نوآوری در علم مواد و مهندسی ساخت است. این فرآیند، از تبدیل پودر پلیوینیل کلراید غیرپلاستیسایز شده به پروفیلهای مستحکم و عایق، تا مونتاژ دقیق و پیچیده اجزای مختلف، هر مرحله با هدف خلق محصولی با بالاترین استانداردهای کیفی و عملکردی انجام می‌گیرد. درب و پنجرههای UPVC با توانایی بی‌نظیر در عایقبندی حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر عوامل جوی و نیاز کم به نگهداری، به گزینه‌ای بی‌رقیب برای ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی تبدیل شده‌اند.
آنچه می خوانید
این مقاله به بررسی جامع فرآیند تولید درب و پنجره UPVC می‌پردازد و ابعاد مختلف آن را از طراحی اولیه تا محصول نهایی مورد واکاوی قرار میدهد. هدف ما روشن ساختن پیچیدگی‌ها، نوآوری‌ها و مزایای نهفته در این صنعت حیاتی است تا خوانندگان بتوانند با درک عمیق‌تری از این محصولات، انتخاب‌های آگاهانه‌تری برای پروژه‌های ساختمانی خود داشته باشند. با ما همراه باشید تا به دنیای شگفت‌انگیز تولید این عناصر مهم ساختمانی قدم بگذاریم.
طراحی و مهندسی اولیه در تولید درب و و پنجره UPVC
فرآیند تولید درب و پنجره UPVC با مرحله حیاتی طراحی و مهندسی اولیه آغاز میشود. در این گام، نیازهای مشتری، ابعاد دقیق محل نصب، سبک معماری ساختمان و استانداردهای مربوطه مورد بررسی قرار می‌گیرند. تیم طراحی با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته، طرحهای سه‌بعدی از درب یا پنجره مورد نظر را ایجاد میکند. این طراحی‌ها شامل جزئیات دقیق مقاطع پروفیل، نوع بازشو (کشویی، لولایی، فولکس واگنی و…)، تعداد لنگه‌ها، و محل قرارگیری شیشه‌ها و یراقآلات است.
در این مرحله، انتخاب نوع پروفیل UPVC نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. پروفیلهای مختلف با تعداد کانال‌های متفاوت (مانند سه‌کاناله، پنج‌کاناله یا بیشتر) و ضخامت‌های دیواره مختلف، برای کاربردهای گوناگون و با توجه به نیازهای عایقبندی و استحکام انتخاب میشوند. مهندسان باید محاسبات دقیقی را برای تحمل وزن شیشه، مقاومت در برابر فشار باد و سایر بارهای وارده انجام دهند تا از پایداری و دوام محصول نهایی در فرآیند تولید درب و پنجره UPVC اطمینان حاصل شود.
علاوه بر این، انتخاب نوع شیشه (تک‌جداره، دوجداره یا سهجداره، ساده یا رفلکس، لمینت یا سکوریت) و یراقآلات مناسب (قفل، لولا، دستگیره) نیز در مرحله طراحی تعیین میشود. این انتخاب‌ها باید با هدف بهینهسازی عملکرد حرارتی و صوتی، امنیت و زیبایی درب و پنجره صورت گیرد. طراحی دقیق و برنامه‌ریزی جامع در این مرحله، تضمین‌کننده کیفیت و کارایی محصول نهایی در تولید درب و پنجره UPVC است و از بروز مشکلات در مراحل بعدی جلوگیری میکند.
برش و آماده‌سازی پروفیلها: گام اول در ساخت
پس از اتمام مرحله طراحی و مهندسی، گام بعدی در تولید درب و پنجره UPVC، برش و آماده‌سازی پروفیلهای UPVC است. پروفیلهای خام، که به صورت شاخه‌های بلند (معمولاً ۶ متری) به کارخانه وارد میشوند، بر اساس ابعاد دقیق مشخص شده در طرح، توسط اره‌های برش اتوماتیک و دقیق برش داده میشوند. این اره‌ها قادرند پروفیلها را با دقت بسیار بالا و زاویه‌های کاملاً گونیا (۹۰ درجه) یا ۴۵ درجه (برای جوشکاری) برش دهند. دقت در این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا هرگونه خطای ابعادی می‌تواند منجر به عدم مونتاژ صحیح و یا ایجاد فواصل ناخواسته در محصول نهایی شود.
پس از برش، پروفیلها برای مراحل بعدی آماده میشوند. این آماده‌سازی شامل فرزکاری و ایجاد سوراخ‌های لازم برای نصب یراقآلات، مکانیزم‌های بازشو و سیستم‌های تخلیه آب است. ماشین‌آلات فرز CNC (کنترل عددی کامپیوتری) با دقت بالا این عملیات را انجام می‌دهند. همچنین، در این مرحله شیارهای مربوط به لاستیک‌های آب‌بندی و زهوار شیشه نیز تمیز و آماده میشوند. این جزئیات کوچک اما مهم، نقش کلیدی در عملکرد عایقبندی و آب‌بندی درب و پنجره نهایی ایفا می‌کنند.
یکی از نکات مهم در این مرحله از تولید درب و پنجره UPVC، قرار دادن پروفیلهای گالوانیزه (فولادی) در داخل برخی از محفظههای داخلی پروفیل UPVC است. این پروفیلهای فولادی، که به عنوان تقویت‌کننده عمل می‌کنند، استحکام و پایداری سازه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند و از تغییر شکل پروفیل در برابر بارهای خارجی مانند فشار باد یا وزن شیشه جلوگیری می‌کنند. قرارگیری صحیح و ثابت‌سازی این تقویت‌کننده‌ها برای دوام و عملکرد طولانی مدت درب و پنجره بسیار مهم است.
فرآیند جوشکاری: اتصال دقیق در تولید درب و پنجره UPVC
پس از برش و آماده‌سازی پروفیلها، گام حیاتی بعدی در تولید درب و پنجره UPVC، فرآیند جوشکاری است. در این مرحله، قطعات برش‌خورده پروفیل UPVC به یکدیگر متصل میشوند تا قاب اصلی درب یا پنجره را تشکیل دهند. جوشکاری پروفیلهای UPVC برخلاف فلزات، از نوع حرارتی است. دستگاه‌های جوش UPVC، لبه‌های برش‌خورده پروفیلها را تا دمای ذوب پلاستیک (حدود ۲۴۰ تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد) گرم می‌کنند و سپس با فشار کنترل‌شده به یکدیگر فشرده میشوند. این عمل باعث ذوب شدن سطح دو قطعه و اتصال مولکولی آنها میشود و پس از خنک شدن، یک اتصال یکپارچه و بسیار مستحکم ایجاد میکند.
کیفیت جوش در فرآیند تولید درب و پنجره UPVC از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است، چرا که استحکام و پایداری کل سازه را تضمین میکند. جوشکاری باید به گونه‌ای انجام شود که هیچگونه درز یا فاصله هوایی در محل اتصال باقی نماند، زیرا این فواصل می‌توانند به نقاط ضعف در عایقبندی حرارتی و صوتی تبدیل شوند. دستگاه‌های جوشکاری مدرن UPVC، چهار سر هستند و قادرند چهار گوشه یک قاب را به طور همزمان و با دقت بسیار بالا جوش دهند که این امر به افزایش سرعت و کیفیت تولید کمک میکند.
پس از اتمام فرآیند جوشکاری، اضافات پلاستیک ذوب شده در محل اتصال (به اصطلاح پلیسه) با استفاده از دستگاه‌های تمیزکننده اتوماتیک (پلیسه پاک کن) یا دستی برداشته میشوند تا سطح جوش صاف و یکدست شود. این مرحله، نه تنها به زیبایی ظاهری درب و پنجره کمک میکند، بلکه از گیر کردن آلودگی‌ها در محل جوش نیز جلوگیری میکند. کنترل دقیق دما، فشار و زمان در طول فرآیند جوشکاری، تضمین‌کننده یک اتصال قوی و بدون نقص در تولید درب و پنجره UPVC است.
نصب گالوانیزه و آب‌بندی: افزایش استحکام و عایقبندی
یکی از مراحل مهم و حیاتی در تولید درب و پنجره UPVC، نصب پروفیلهای گالوانیزه (فولادی) در داخل محفظههای پروفیل UPVC است. همانطور که قبلاً اشاره شد، پروفیلهای UPVC به خودی خود مقاومت مکانیکی محدودی دارند و برای تحمل وزن شیشه، بارهای ناشی از فشار باد و همچنین حفظ پایداری ابعادی در طول زمان، نیاز به تقویت‌کننده داخلی دارند. پروفیلهای گالوانیزه با ضخامت‌های متفاوت (معمولاً ۱.۲ تا ۲ میلی‌متر)، بر اساس ابعاد و نوع پنجره یا درب، برش داده شده و با پیچ‌های مخصوص به دیواره‌های داخلی پروفیل UPVC محکم میشوند. این کار به استحکام و پایداری ساختار اصلی درب و پنجره می‌افزاید.
پس از مونتاژ قاب اصلی و نصب گالوانیزه، مرحله آب‌بندی و هوا‌بندی آغاز میشود. این مرحله شامل قرار دادن لاستیک‌های درزگیر (گسکت) از جنس EPDM یا PVC در شیارهای مخصوص تعبیه شده در پروفیلها است. این لاستیک‌ها نقش حیاتی در جلوگیری از نفوذ آب، گرد و غبار و هوا به داخل ساختمان ایفا می‌کنند. استفاده از گسکت‌های با کیفیت و نصب صحیح آنها، تضمین‌کننده عملکرد عایقبندی حرارتی و صوتی بالای درب و پنجره UPVC است.
علاوه بر لاستیک‌های درزگیر، در فرآیند تولید درب و پنجره UPVC، از چسب‌ها و درزگیرهای مخصوص سیلیکونی نیز برای آب‌بندی نقاط حساس مانند گوشه‌ها و محل اتصال پروفیلها به یکدیگر استفاده میشود. این اقدامات ترکیبی، باعث میشود که درب و پنجره UPVC به یک سد نفوذناپذیر در برابر عوامل محیطی تبدیل شوند و در نهایت، به حفظ آسایش و صرفه‌جویی در انرژی ساختمان کمک کنند. توجه به جزئیات در این مرحله، کلید ارائه محصولی با دوام و کارآمد است.
مراحل شیشه‌گذاری و نصب یراقآلات
پس از آماده‌سازی قاب اصلی درب یا پنجره، مرحله شیشه‌گذاری و نصب یراقآلات در فرآیند تولید درب و پنجره UPVC آغاز میشود. این مرحله شامل قرار دادن شیشههای دوجداره یا سهجداره (که قبلاً بر اساس ابعاد دقیق اندازه‌گیری و ساخته شده‌اند) درون قاب‌های ساش یا فریم اصلی است. شیشه‌ها به کمک زهوارهای مخصوص (معمولاً از جنس UPVC) که به صورت فشاری یا با استفاده از گیره‌های خاص در جای خود محکم میشوند، تثبیت می‌گردند. استفاده از زهوارهای مناسب و نصب صحیح آنها، علاوه بر زیبایی، به نگهداری و عایقبندی شیشه نیز کمک میکند.
همزمان با شیشه‌گذاری، یا پس از آن، نوبت به نصب یراقآلات می‌رسد. یراقآلات شامل قفل‌ها، لولاها، دستگیره‌ها، مکانیزم‌های بازشو (مانند اسپانیولت) و سایر اجزایی هستند که عملکرد درب و پنجره را تضمین می‌کنند. انتخاب یراقآلات با کیفیت بالا و از برندهای معتبر، برای دوام، امنیت و کارایی طولانی مدت درب و پنجره UPVC بسیار مهم است. این یراقآلات باید به گونه‌ای نصب شوند که حرکت لنگه‌ها روان و بدون مشکل باشد و قفل‌ها به درستی عمل کنند. در فرآیند تولید درب و پنجره UPVC، استفاده از ماشین‌آلات اتوماتیک برای نصب یراقآلات رایج است که دقت و سرعت کار را افزایش میدهد.
پس از نصب، تمامی یراقآلات باید تنظیم و تست شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. این تنظیمات شامل تراز کردن لنگه‌ها، تنظیم فشار قفل‌ها و بررسی عملکرد مکانیزم‌های بازشو است. کیفیت نصب یراقآلات تأثیر مستقیمی بر راحتی استفاده، امنیت و طول عمر درب و پنجره دارد. بنابراین، توجه به جزئیات و مهارت کارکنان در این مرحله از تولید درب و پنجره UPVC بسیار مهم است.
کنترل کیفیت جامع در تولید درب و پنجره UPVC
کنترل کیفیت یک عنصر جدایی‌ناپذیر در تمام مراحل تولید درب و پنجره UPVC است و از ابتدای دریافت مواد اولیه تا لحظه خروج محصول نهایی از کارخانه ادامه دارد. در ابتدا، پروفیلهای UPVC ورودی و شیشه‌ها تحت بازرسی‌های دقیق قرار می‌گیرند تا از عدم وجود هرگونه عیب ظاهری، خط و خش، تغییر رنگ یا نقص ساختاری اطمینان حاصل شود. همچنین، ابعاد و مشخصات فنی این مواد با استانداردهای مربوطه مقایسه میشود.
در طول فرآیند برش و جوشکاری، ابعاد قطعات برش‌خورده به طور مکرر با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق بررسی میشوند تا هرگونه انحراف از تلرانس‌های مشخص شده شناسایی و اصلاح گردد. کیفیت جوش‌ها نیز با استفاده از تست‌های کشش و ضربه، و همچنین بازرسی بصری، مورد ارزیابی قرار می‌گیرد تا از استحکام و یکپارچگی اتصالات اطمینان حاصل شود. این دقت در فرآیند تولید درب و پنجره UPVC برای اطمینان از عملکرد صحیح محصول نهایی حیاتی است.
در نهایت، درب و پنجرههای مونتاژ شده تحت آزمایشات عملکردی جامع قرار می‌گیرند. این آزمایشات شامل بررسی عملکرد صحیح قفل‌ها، لولاها و مکانیزم‌های بازشو، تست آب‌بندی و هوا‌بندی (با استفاده از دستگاه‌های مخصوص که فشار هوا یا آب را شبیه‌سازی می‌کنند)، و بررسی عایقبندی حرارتی و صوتی است. هر محصول قبل از بسته‌بندی نهایی، باید از تمامی این کنترل‌ها عبور کند تا گارانتی کیفیت آن فراهم شود. این رویکرد جامع به کنترل کیفیت، تضمین‌کننده ارائه محصولی با دوام، کارآمد و منطبق با بالاترین استانداردها در تولید درب و پنجره UPVC است.
انواع و مدل‌های مختلف درب و پنجره UPVC
صنعت تولید درب و پنجره UPVC به دلیل انعطاف‌پذیری بالای این متریال، طیف گستردهای از انواع و مدلها را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع معماری و سلیقه‌های مختلف مشتریان ارائه میدهد. رایج‌ترین مدلها شامل پنجرههای لولایی (تک‌حالته و دوحالته)، پنجرههای کشویی (تک‌ریل و دورریل)، پنجرههای ثابت، پنجرههای فولکس واگنی (کشویی بازشو به داخل) و درب‌های لولایی و کشویی هستند. هر یک از این مدلها مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. به عنوان مثال، پنجرههای دوجداره لولایی دوحالته، امکان باز شدن از بالا برای تهویه و از کنار برای نظافت را فراهم می‌کنند.
علاوه بر مدل‌های رایج، در تولید درب و پنجره UPVC امکان ساخت مدل‌های خاص و سفارشی نیز وجود دارد. این شامل پنجرههای با اشکال هندسی نامنظم مانند قوسی، دایرهای یا مثلثی است که زیبایی خاصی به نمای ساختمان می‌بخشند. همچنین، درب و پنجرههای ترکیبی که از ترکیب چندین مدل (مثلاً ترکیبی از پنجره ثابت و لولایی) تشکیل شده‌اند، نیز بسیار محبوب هستند و امکان بهره‌برداری بهینه از نور طبیعی و تهویه را فراهم می‌آورند.
تنوع در رنگ و بافت پروفیلهای UPVC نیز یکی دیگر از مزایای مهم است. علاوه بر رنگ سفید سنتی، پروفیلهای UPVC در رنگهای مختلف و حتی با طرحهای چوب موجود هستند که به معماران و طراحان داخلی آزادی عمل بیشتری در انتخاب و هماهنگی با سبک کلی ساختمان می‌دهند. این تنوع در ظاهر، در کنار عملکرد برتر، باعث شده است که درب و پنجرههای UPVC به یک انتخاب همه‌کاره و محبوب در پروژه‌های ساختمانی تبدیل شوند و فرآیند تولید درب و پنجره UPVC همواره در تلاش برای ارائه طرحهای جدید و جذاب باشد.
مزایای کلیدی استفاده از درب و پنجره UPVC
استفاده از درب و پنجره UPVC مزایای کلیدی فراوانی را برای ساختمان‌ها به ارمغان می‌آورد که آنها را به یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها در صنعت ساختمان تبدیل کرده است. اولین و مهمترین مزیت، عایقبندی حرارتی و صوتی فوقالعاده این محصولات است. ساختار چندکاناله پروفیلهای UPVC همراه با شیشههای دوجداره یا سهجداره، به طور موثری از انتقال حرارت بین داخل و خارج ساختمان جلوگیری میکند. این ویژگی منجر به کاهش چشمگیر مصرف انرژی برای سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی میشود که در نهایت به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های انرژی می‌انجامد. همچنین، عایق صوتی عالی آنها، آرامش و سکوت محیط داخلی را تضمین میکند.
مقاومت بالا در برابر عوامل جوی و محیطی، مزیت مهم دیگری است. درب و پنجرههای UPVC در برابر رطوبت، پوسیدگی، خوردگی، زنگزدگی، تغییر رنگ ناشی از اشعه UV و حتی حملات حشرات و موریانه‌ها کاملاً مقاوم هستند. این ویژگی‌ها باعث میشود که این محصولات نیاز به نگهداری بسیار کمی داشته باشند؛ برخلاف درب و پنجرههای چوبی که نیاز به رنگآمیزی و ترمیم مداوم دارند یا فلزی که ممکن است دچار خوردگی شوند، UPVC تنها با یک نظافت ساده، ظاهر اولیه خود را حفظ میکند. این مقاومت و دوام بالا، طول عمر بسیار طولانی را برای این محصولات تضمین میکند که نتیجه فرآیند دقیق تولید درب و پنجره UPVC است.
علاوه بر موارد فوق، درب و پنجرههای UPVC از نظر امنیت نیز عملکرد بسیار خوبی دارند. تقویتکنندههای فولادی گالوانیزه در داخل پروفیلها، همراه با یراقآلات مولتیپوینت (چند نقطهای)، مقاومت آنها را در برابر ورود غیرمجاز به شدت افزایش میدهد. همچنین، این محصولات غیرقابل اشتعال بوده و در صورت وقوع آتشسوزی، شعله‌ور نمی‌شوند و خود خاموششونده هستند که به افزایش ایمنی ساختمان کمک میکند. وزن سبک و سهولت نصب نیز از دیگر مزایایی است که فرآیند نصب را سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر می‌سازد. تمامی این عوامل، تولید درب و پنجره UPVC را به یک صنعت حیاتی و رو به رشد تبدیل کرده‌اند.
نتیجه‌گیری
تولید درب و پنجره UPVC فرآیندی پیچیده و دقیق است که از طراحی اولیه و برش پروفیلها تا جوشکاری، نصب تقویتکنندههای گالوانیزه، شیشه‌گذاری و نصب یراقآلات، هر مرحله با دقت و مهارت بالا انجام میشود. این فرآیند با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و کنترل‌های کیفی سختگیرانه، منجر به خلق محصولاتی با کارایی، دوام و زیبایی‌شناسی بی‌نظیر میشود. توجه به جزئیات در تمامی مراحل تولید، تضمین‌کننده کیفیت نهایی و عملکرد مطلوب درب و پنجرههای UPVC در بلندمدت است.
مزایای فراوان درب و پنجرههای UPVC، از جمله عایقبندی حرارتی و صوتی عالی، مقاومت بی‌نظیر در برابر عوامل محیطی، طول عمر طولانی، نیاز به نگهداری پایین و امنیت بالا، آنها را به انتخابی هوشمندانه و پایدار برای ساختمان‌های مدرن تبدیل کرده است. این ویژگی‌ها نه تنها به کاهش مصرف انرژی و صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک می‌کنند، بلکه به افزایش راحتی و آسایش ساکنین و همچنین کاهش اثرات زیست‌محیطی نیز منجر میشوند.
با توجه به نیاز روزافزون به ساختمان‌های با انرژی بهینه و پایدار، انتظار می‌رود که صنعت تولید درب و پنجره UPVC همچنان به رشد و نوآوری خود ادامه دهد. توسعه تکنولوژی‌ها و طراحی‌های جدید، همراه با تمرکز بر بهره‌وری و سازگاری با محیط زیست، آینده‌ای روشن را برای این محصولات پیش‌بینی میکند و آنها را به عنصری ضروری در معماری قرن ۲۱ تبدیل خواهد کرد.
در دنیای صنعتی امروز، شرکت‌هایی ماندگار می‌مانند که فراتر از محصول، راه‌حل ارائه می‌دهند. ما در هلدینگ آفری ، با در اختیار داشتن مجموعه‌ای از کارخانه‌های تخصصی در سه حوزه کلیدی تولید پروفیلهای UPVC، ساخت و اجرای درب و پنجرههای پیشرفته، طراحی و تولید سیستم‌های تهویه مطبوع توانسته‌ایم زنجیره‌ای کامل از طراحی، مهندسی، تولید و ارائه خدمات را به‌صورت یکپارچه و حرفه‌ای در اختیار مشتریان قرار دهیم.
سوالات متداول
ماده اصلی تشکیلدهنده درب و پنجره UPVC چیست؟
ماده اصلی تشکیلدهنده درب و پنجره UPVC، پلیوینیل کلراید غیرپلاستیسایز شده است. این پودر با افزودنیهای مختلفی ترکیب میشود تا خواص فیزیکی و مکانیکی لازم برای تولید پروفیلهای مستحکم و عایق را به دست آورد.
چرا در پروفیلهای UPVC از تقویتکنندههای گالوانیزه استفاده میشود؟
پروفیلهای UPVC به خودی خود مقاومت مکانیکی محدودی دارند. استفاده از پروفیلهای گالوانیزه (فولادی) در داخل محفظههای آنها، استحکام و پایداری ساختاری درب و پنجره را به طور قابل توجهی افزایش میدهد و از تغییر شکل آنها در برابر بارهای خارجی مانند وزن شیشه یا فشار باد جلوگیری میکند.
آیا درب و پنجرههای UPVC عایق حرارتی و صوتی خوبی هستند؟
بله، یکی از مهمترین مزایای درب و پنجره UPVC، عایقبندی حرارتی و صوتی فوقالعاده آنهاست. ساختار چندکاناله پروفیلها به همراه استفاده از شیشههای دوجداره یا سهجداره، به طور موثری از انتقال حرارت و صدا جلوگیری میکند و به بهینهسازی مصرف انرژی و افزایش آرامش محیط کمک میکند.
طول عمر و نیاز به نگهداری درب و پنجره UPVC چگونه است؟
درب و پنجرههای UPVC طول عمر بسیار بالایی دارند (معمولاً بیش از ۵۰ سال) و به دلیل مقاومت در برابر رطوبت، پوسیدگی، زنگزدگی و اشعه UV، نیاز به نگهداری بسیار کمی دارند. برخلاف چوب، نیازی به رنگآمیزی یا ترمیم مداوم ندارند و تنها با یک نظافت ساده تمیز میشوند.
آیا درب و پنجرههای UPVC ایمن هستند؟
بله، تولید درب و پنجره UPVC با استفاده از پروفیلهای تقویت شده با گالوانیزه و نصب یراقآلات مولتیپوینت (چند نقطهای) امکانپذیر است که مقاومت آنها را در برابر ورود غیرمجاز به شدت افزایش میدهد. همچنین، این محصولات غیرقابل اشتعال بوده و در صورت وقوع آتشسوزی، خود خاموششونده هستند.
آیا امکان تولید درب و پنجره UPVC با طرحها و رنگهای مختلف وجود دارد؟
بله، تولید درب و پنجره UPVC در طیف گستردهای از مدلها (لولایی، کشویی، ثابت و…) و اشکال هندسی (قوسی، دایرهای و…) امکانپذیر است. همچنین، این پروفیلها علاوه بر رنگ سفید سنتی، در رنگهای مختلف و حتی با طرحهای چوب نیز تولید میشوند که امکان انطباق با هر سبک معماری را فراهم میکند.